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“對癥”客戶痛點,遠信工業Y9000型雙層熱風拉幅定形機江蘇再掀風潮!
文章來源:紡織服裝周刊 2020-12-14


  遠信工業股份有限公司Y9000型雙層熱風拉幅定形機又有客戶活動!時隔不到四個月,上次在山東舉辦的客戶活動熱度甚至還未散去,應客戶要求,新一期活動又來了,這款被業界關注的Y9000,似乎一直都在聚光燈下。

  12月12日,遠信工業“Y9000型雙層熱風拉幅定形機新產品發布會”在江蘇省江陰市舉辦,中國紡織機械協會總工程師李毅等行業協會領導,數十位印染企業負責人,遠信工業總經理陳少軍及相關部門負責人和媒體記者等出席活動。
  遠信工業總經理陳少軍在活動中表示,遠信多年來的快速發展得益于政府、行業的關心和關懷,得益于眾多客戶的支持和信任,為此,遠信一直在不斷努力將自己打造成為一個有責任、有擔當、有特質的優秀企業,并堅持不懈地推進國產定形機的技術創新和服務提升。陳少軍說,遠信技術人員歷經五年多的持續研發和投入,最終將Y9000型雙層熱風拉幅定形機推向市場,能夠得到如此多的客戶認可是對遠信和眾多遠信技術工作者的最大褒獎。

  陳少軍表示,從遠信創建的第一天開始,企業的目標就十分明確,就是做中國最好的定形機。為了這個目標,多年來,遠信從未停止過探索與求新,不斷推進企業產品技術的提升。在他看來,給予企業方向和啟示的始終是客戶的痛點和訴求,遠信一直精心收集,認真對待。這些都在Y9000型雙層熱風拉幅定形機上得到了體現,設備良好的適用范圍,更高的效率和更好的節能指標,以及省空間等優勢,都源于客戶的引導。

  據了解,自今年8月在山東首次舉辦Y9000型雙層熱風拉幅定形機發布活動以來,很多地區的客戶企業都非常關注這款設備,遠信已陸續接到了不少訂單。雖然行業經歷了疫情的洗禮,但這款設備的市場表現卻遠超他們的預期。陳少軍表示,這樣的市場反饋讓他看到了印染行業企業轉型升級,尋求高質量發展的決心和信心,也在更大程度上堅定了企業做好、做強國產定形機的信念。

  據了解,此次遠信Y9000型雙層熱風拉幅定形機客戶活動舉辦地江陰市興達染整有限公司創建于1999年,主要從事棉針織、滌棉混紡及人造纖維等各類針織面料印染,該公司目前擁有3臺定形機,16臺染缸,年產各類針織布6000余噸。

  興達公司董事長施金譚在發言中表示,興達公司雖然規模不大,但卻致力于成為一家有行業和社會責任感的企業,多年來,公司一直朝著更加節能、低碳、環保、綠色的方向發展。公司陸續引進了世界先進的裝備,有效降低了工人的勞動強度,改善了工作環境,并減少了污染物的排放,目前該公司的噸布綜合能耗在0.7噸標煤以內,噸布新鮮水取水量在65噸以下,努力踐行可持續、高質量的綠色發展理念。據介紹,興達與遠信的合作始于2012年,兩家公司已成為緊密的合作伙伴。施金譚表示,作為應用企業,興達愿意與遠信一道共同推進國產設備技術的更好提升與發展。

  李毅在發言中表示,遠信公司是目前國內紡織印染機械行業極具活力的裝備制造企業之一,作為拉幅定形機的主要制造商,該公司近年來不僅在不斷推新品,裝備制造質量和售后服務水平也在不斷提升,企業拉幅定形機已步入國際高端印染裝備行列,其產品機械性能指標先進、能耗低、生產效率高,可以幫助用戶以更低的成本獲得更高的利潤。

  李毅還對遠信公司著力提升制造能力表示贊許,他表示,遠信通過引進進口高端機械加工裝備和機器人,使企業產品制造質量達到了國際先進水平,更好地保障了設備可以在用戶工廠安全可靠運行。此次,在興達公司看到這款雙層拉幅定形機,是遠信的又一個新產品,且已經表現出了諸多優秀性能,李毅相信遠信定形機在未來一定能為用戶企業帶來良好的收益。

  遠信工業研發總監蔣仁積以興達公司應用情況為案例,對Y9000型雙層熱風拉幅定形機的節能、減少占地、省人等方面所表現出來的特點進行交流。

  在節約能耗方面,目前,興達公司安裝的這臺雙層拉幅定形機是采用天然氣間接加熱的方式。就天然氣間接加熱方式本身,就比天然氣直接加熱能耗高30%左右,與此同時,單層直接加熱每噸布耗氣130立方左右。通過對興達公司生產產量、能耗等數據進行的跟蹤,雙層定型機加工每噸布的耗氣量是95~100立方。其節能特性主要源于雙層結構設計,風箱下層的熱量可以傳遞到上層再利用,同時上下烘箱都采用雙內置風道設計,減少了烘箱內的熱能損耗,也起到節能效果。

  在節省場地方面,以往單層10箱定型機,長50米,寬7.5米,而雙層10箱定型機,廠房高度要求6米,所需的安裝長度為30米,寬度8米,可較以往減少40%的占地。

  在降低人工成本方面,常規單層定型機需要3個人操作,而雙層定型機2個人就可以操作;對于多臺雙層定形機,通過合理布局,還有進一步的提升空間,同時可有效降低人員勞動強度。

  在設備智能化、自動化提升方面,設備操作臺采用觸摸屏控制和PLC可編程邏輯控制,能全自動地控制完成整個定形工藝,人機對話的中文操作版面能使操作人員輕松控制工藝流程,并且擁有功能強大的菜單系統,配有ERP接口,工藝記憶儲存功能,配套消防自動滅火系統、面料密度自動檢測系統等能自動記錄全部工藝參數以及儲存工藝處方,從而減輕了操作工作負荷,而且還能確保各種不同整理工序的重演性,從而降低生產成本,提高生產效率。

  在面料料品質提升方面,無論布面效果、手感、蓬松度,還是布料的左中右克重穩定性,Y9000都能為用戶帶來更高品質的面料。

  興達染整定型主管經理卞紅兵就遠信雙層定型機使用、工藝以及操作心得進行了交流。據介紹,目前這臺雙層定型機是興達公司第三臺遠信定型機。相較于此前設備,Y9000型雙層熱風拉幅定形機在使用過程中呈現出了多個特點:

  Y9000型雙層熱風拉幅定形機應用分析 

  1、機臺結構更緊湊,由單層設計改為雙層,充分利用空間,占地面積更??;

  2、機臺同向進出布,操作人員相隔距離短,聯系更便捷,定員原來需要3人,現在只需2人;

  3、整機張力控制,超喂控制更有效,精準,對布匹的門幅、克重、縮水率、前后、左中右更均勻;

  4、間接加熱,避免了直接熱源的空氣加熱,使定型加熱條件更加均勻,尤其是在氨綸彈性織物高溫預定型和成品定型時,更顯品質優異,手感柔和、豐滿;

  5、雙層結構設計,上層烘箱充分利用下層烘箱的余熱加熱,第一,第二節烘箱采用熱能回收裝置,大幅節省加熱能源,下層的第9、第10節烘箱是定型最后兩節,此區間布匹己基本達到定型效果,溫度相對較高和穩定,余熱得到了充分利用。

  卞紅兵表示,雙層定型機從安裝調試結束正式投入生產以來,企業每天每班對每臺定型機的產量、用電量、天燃氣耗用量進行統計,從數據可以看出雙層定型機和單層定型機相比,每噸布定型用電節省10度左右,下降5%~6%,天燃氣節省20方左右,下降15%~20%,綜合工效要提高10%~15%。Y9000型雙層熱風拉幅定形機在節省能源、節省場地、節省人員、提高定型產品品質方面特點突出。

  活動中,與會領導和嘉賓在興達公司生產現場觀摩了Y9000型雙層熱風拉幅定形機的真實運行情況。

 
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